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推行清洁生产，发展循环经济，走新型工业化道路
“发展生产与治理污染并重，经济效益与社会效益兼顾，以环保促生产，以效益促环保”是海王集团发展的立足点和出发点。集团遵循《环境保护法》和《国务院关于环境保护若干问题的决定》的要求，不断加大治污防污措施 努力发展清洁生产，围绕综合利用做文章，大力发展循环经济，提高了企业经济运行质量，夯实了可持续发展的基础。 2004 年，海王成为胶南市首家通过青岛市审核的“清洁生产”， 2005 年被确立为“山东省发展循环经济试点企业”， 2006 年获得“山东省节水型企业”称号。
落实《清洁生产促进法》，依法加快推行清洁生产 。
推行清洁生产，是发展循环经济，走新型工业化道路的重要途径。发展清洁生产，采取先进的工艺技术和管理方法，高效率地利用资源，保证企业生产的清洁化和对环境污染的减量化、无害化，提高投入产出比，实现最小的环境影响、最少的能源使用、最好的经济效益，最终达到节能、降耗、减污、增效的目标。
在省市环保部门的支持下，海王集团自 2002 年 9 月份开始组织推行清洁生产工作。通过清洁生产的实施，确定并实施了 86 个无 / 低费方案和 9 个中高费方案， 2004 年 10 月通过了青岛市经委和环保局的联合审计验收，成为胶南市首家通过清洁生产审核的企业。通过推行清洁生产，降低排污总量 30% 以上，年增经济效益 430 万元。
关停麦草制浆，实施原料结构和产品结构调整，确立海王在同行业的优势地位。
2005 年下半年，集团超前决策，确立了关停麦草制浆生产线、利用商品草浆和废纸原料发展生产的发展思路，以彻底消除资源和环保因素的制约，从而走出一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的循环经济发展路子。经过积极工作，草浆生产线已于 2006 年 1 月底彻底关停。关停草浆生产线，排污总量削减 70% 以上，每年减少 COD 排放 800 余吨，企业由此卸下前进中的包袱和重压，从根本上消除污染问题对企业发展的制约，而且周边群众生活环境得到极大改善，收到了政府、企业、社会“多赢”的效益。
全方位变废为宝，做足综合利用的“好文章”。
集团以发展循环经济为着眼点，积极探讨废弃物综合利用的技术和途径，变废为宝，化害为利，实现了工业废弃物的资源化、效益化。一是废渣造纸。企业投资 1500 万元新上一条工业纸板生产线，以板纸生产过程中产生的废渣为原料生产纱管纸，不仅使原料废渣得到有效利用，而且使企业形成了高中低档板纸配套销售的经营格局，年产纱管纸 15000 吨，实现产值 3000 多万元。二是污泥发电。企业生产过程中产生大量的污泥，针对这些污泥富含有机物质和植物纤维、具有较高热值的特点，企业于今年 5 月份组织完成了废弃物燃烧处理技改项目，对造纸污泥进行燃烧处理，回收热能，发汽发电，年可减少废弃物外排 3000 余吨，同时节省废物处理费用 50 多万元。三是中水回用。集团纱管纸生产全部利用集团污水处理厂处理后的中水，使这条生产线真正成为了专“吃”废渣、专“喝”废水的清洁生产线。另外，企业还将纸机干燥过程中产生的冷凝热水及热电冷却循环水全部回收利用，既有效地利用了残余热能，又节约了用水。
调整结构减污染。
集团着眼于可持续发展，在企业发展思路上不求大、惟求好，坚持走特色化发展的路子。关停草浆生产线后，集团发挥临港物流的优势，改用进口的商品浆和废纸脱墨浆替代生产，开发生产了建筑模板原纸和环保包装纸等低污染、无污染的新产品，在综合产能稳定提高的同时，品种结构得到进一步优化，进一步增强了市场竞争优势，生产效益、环境效益同步提高。
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